最新数控车床编程实例

• new【数控车床编程实例】   切槽 - 数控车操作加工编程示例 2025-04-05

  图所示为螺纹退刀槽凹槽部分要加工出的轮廓。对该退刀槽进行切槽加工。 操作步骤 (1)填写参数表。在"切槽参数表"对话框中填写完参数后，点击"确认"按钮 (2) 拾取轮廓，提示用户选择被加工工件表面轮廓线。 (3) 拾取轮廓线可以利用曲线拾取工具菜单.用空格键弹出图9 - 33

• new【数控车床编程实例】   轴类零件综合车削加工——数控车床编程实例40 2025-04-05

  编制图所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm的三头螺纹。%3346N1 T0101 （换

• new【数控车床编程实例】   例题六 切削圆锥螺纹 - 数控车床基本指令 2025-04-05

  例题六 如图3-37所示，走刀路线为A→B→C→D→A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4 mm，δ1 = 3 mm，δ2 = 2 mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2 mm。 G00 X16 G32 X44 W－45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W－45 F4 G00 X50 W45 6) 外圆切削单一循环指令(G90) 指令说明：

• new【数控车床编程实例】   数控车床加工两种方案分别编程 2025-04-05

  O0007方案一:二把刀加工结束 N10　 T0101N20　 M03　 S400N30　 G00　 X45　 Z2N40　 G73　 U18　 W0　 R10N50　 G73　 P60　 Q160　 U0.5　 W0.2　 F0.3N60　 G00　 X0N70　 G01　 Z0N80 　G03　 X7.74　 Z-5　 R4N90　 G02　 X7.74　 Z-9　 R2.5N100　 G03　

• new【数控车床编程实例】   例题十四 运用端面粗加工循环指令编程 - 数控车床基本指令(一) 2025-04-05

  例题十四 如图3-53所示，运用端面粗加工循环指令编程。N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z1 N030 G72 W1 R1 N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100 N050 G00 X41 Z－31 N060 G01 X20 Z－20 N070 Z－2 N080 X14 Z1 N090 G70 P50 Q80 F30

• new【数控车床编程实例】   G76循环数控车削螺纹编程实例 2025-04-05

  用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图1，其中括弧内尺寸根据标准得到。图1 G76循环切削编程实例%1010N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 G00 X9

• new【数控车床编程实例】   数控粗车加工的编程技巧及实例 2025-04-05

  1 前言 车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零

• new【数控车床编程实例】   数控车床编程实例九：G81指令数控编程 2025-04-05

  数控车床编程实例九：　　G81指令编程，点画线代表毛坯。G81切削循环数控编程实例零件图样　　%3320　　N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）　　N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）　　N3 X25 Z29.5 K-3.5（每

• new【数控车床编程实例】   实例1 外轮廓加工 - 数控车削加工实例(一) 2025-04-05

  加工图所示的零件，完成零件的工艺分析和加工程序的编制。一、分析加工零件的图纸和工艺 该零件包括复杂的外形面加工、切槽加工、螺纹加工和切断等典型工序，尺寸要求不高，没有形位公差的要求。坯料为φ50 的棒料。 二、加工路线和装夹方法的确定 零件全部由数控车加工

• new【数控车床编程实例】   用G94指令进行台阶切削循环编程举例 2025-04-05

  T0101　　　　　　　　；刀具补偿　　　　　M03 S1000　　　　　G0 X105 Z5　　　　　G94 X60 Z-5 F0.3 ；调用台阶切削循环 　　　　　Z-9　　　　　　　　；重复调用台阶切削循环　　　　　Z-13　　　　　Z-17　　　　　　　　；切削到尺寸　　　　

• new【数控车床编程实例】   华中HNC宏程序加工带抛物线轮廓的零件实例 2025-04-05

  华中数控系统HNC-21/22T 为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值

• new【数控车床编程实例】   用单一循环指令G80、复合循环指令G71、子程序三种方法，编制完整的加工程序(一) 2025-04-05

  例3 分别用单一循环指令G80、复合循环指令G71、子程序三种方法，编制图8-23所示工件完整的（粗、精加工）加工程序（可不切断）。毛坯尺寸为30×100，材料为尼龙。 1) 编程提示。 ① 用单一循环指令G80编程时应注意使循环的终止点返回到起始点。 ② 用复合循环指令G71、

• new【数控车床编程实例】   用指令车削螺纹 - 典型车削零件的编程及加工实例(一) 2025-04-05

  例6 用指令G32编程车削图8-26所示的零件，毛坯尺寸为Ø30×100，材料为尼龙。利用该工件毛坯用指令G82车削螺纹为M24×1.5-6h，用指令G76车削螺纹为M20×1.5-6h，其余尺寸不变，并比较三种指令的异同。

• new【数控车床编程实例】   轧辊工件数控车削编程 2025-04-05

  轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。编程之二　　采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的

• new【数控车床编程实例】   车内、外螺纹 - 数控车削加工示例 2025-04-05

  如图所示，对工件进行内、外螺纹加工参考程序如下

• new【数控车床编程实例】   阶梯轴的加工编程实例 2025-04-05

  加工如图所示的阶梯轴.已知材料为45钢，毛坯为φ50Xl00 ，编写零件的加工程序。解：①工艺分析 该零件由不同的外圆柱组成，有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。 零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 (2)工艺过程 a. 用三爪自定心卡盘夹住毛坯φ50

• new【数控车床编程实例】   阶梯孔加工编程示例(一) 2025-04-05

  如图所示零件，已知材料为45 钢，毛坯为φ50X65 棒料，编写零件的加工程序.①工艺分析。该零件有外圆、台阶孔、内倒角、外倒角等加工表面，表面的粗糙度要求较高.应分粗、精加工。因孔的最小尺寸为φ30. 可用钻孔→粗镗孔→精镗孔的加工方式加工。 其中φ35 、φ30 有尺

• new【数控车床编程实例】   刀具半径补偿的其他应用加工编程实例(一) 2025-04-05

  使用CK6132 机床加工如所示零件.己知毛坯为φ60 X 75. 材料45 钢，试编制加工程序。①工艺分析。该零件由外圆柱面及两个圆锥面组成，有较高的表面粗糙度要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 ②加工过程。 a. 手动去除毛坯外皮至φ55，调头、

• new【数控车床编程实例】   螺纹切削复合循环G76指令的使用及加工参数设置 2025-04-05

  G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(L);说明：螺纹切削固定循环G76执行如图1所示的加工轨迹。其单边切削及参数如图2所示。其中：c：精整次数(1～99)，为模态值；r：螺纹Z向退尾长度(00～99)，为模态值；e：螺纹X向退尾长度(00～99)，

• new【数控车床编程实例】   职业技能鉴定实例:编写外圆柱面、圆弧面和锥度，退刀槽和螺纹其数控车程序(一) 2025-04-05

  如图7.2所示零件，设毛坯为Φ45mm的棒料，材料为40钢，要求在一次装夹中加工出来。试编写其数控车程序。 1．分析零件图 该零件由外圆柱面、圆弧面、锥度、退刀槽和螺纹组成。其中，多个尺寸有尺寸精度和表面粗糙度要求，并且要求在一次装夹中加工出来。2．设定编程原

• new【数控车床编程实例】   数控车攻丝程序简单代码 2025-04-05

  O0008N10　 T0101N20　 M03　 S300N30　 M08N40　 G00　 X0　 Z5N50　 G32　 Z-20　 F1.0 N60　 M05N70　 G04　 X5.0N80　 G32　 Z5.0　M04N90　 G00　 X250　 Z200N100　 M30

• new【数控车床编程实例】   钻中心孔 - 数控车操作加工编程示例 2025-04-05

  图所示为一带孔的零件。加工出该零件上的孔。 操作步骤: (1) 绘出事件图的轮廓，如图所示。 (2) 填写参数表。在"钻孔参数表"对话框中填写完参数后，点击"确认"按钮。 (3) 拾取起始点，提示用户选择被钻孔的起始点。 (4) 拾取起始点可以利用点拾取工具菜单，用空格键弹出

• new【数控车床编程实例】   例题十 运用带锥度端面切削循环指令编程 - 数控车床基本指令(一) 2025-04-05

  例题十 如图3-45所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R－4 F30 ；A→B→C→D→A Z32 ；A→E→F→D→A Z29 ；A→G→H→D→A 8) 螺纹切削单一循环指令(G92)

• new【数控车床编程实例】   轧辊工件数控车削编程2(一) 2025-04-05

  轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。编程之一　　采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况

• new【数控车床编程实例】   数控车螺纹特形轴的加工工艺设计及编程实例 2025-04-05

  如下图所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。　　　　　1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘17

• new【数控车床编程实例】   调用子程序加工阶梯轴的数控编程 2025-04-05

  零件图见子程序后面。主程序：　　　　　O0012　　　　　N010 M03 S1000　　　　　N020 T0101　　　　　　　　　　；1号刀具补偿　　　　　N030 G00 X40 Z2　　　　　N040 M98 P20090　　　　　　　；呼叫二次子程序名称 O 0090　　　　　N050 G00 X120 Z80　　　　　N0

• new【数控车床编程实例】   编程加工毛坯尺寸为50×105材料为铝 - 典型车削零件的编程及加工实例(一) 2025-04-05

  编程加工图8-28所示零件，保证尺寸公差要求。毛坯尺寸为50×105，材料为铝。1) 工艺分析。 ① 该工件左端有螺纹且无退刀槽，右端有孔，需分两次装夹车削完成。第一次装夹，夹右端毛坯车左端（连同48外圆左倒角同时车出）；第二次装夹，夹左端36外圆处车右端。 ② 右端需

• new【数控车床编程实例】   用G73粗车循环的举例——数控车床编程实例34 2025-04-05

  用G73粗车循环的例子 设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主轴转速为500r/min精加工进给量为0.15mm/r主轴转速为800r/min完成上述加工的程序如下： %

• new【数控车床编程实例】   用G922指令编写图2．33所示的螺纹 2025-04-05

  用G922指令编写图2．33所示的螺纹，其相应程序如下0l007 程序名

• new【数控车床编程实例】   用绝对编程和相对编程方式加工零件 - 典型车削零件的编程及加工实例(一) 2025-04-05

  例4 分别用绝对编程和相对编程方式加工图8-24所示的零件（可不切断）。毛坯尺寸为Ø45×100，材料为尼龙。 1) 工艺分析。 ① 该零件从右向左没有向下凹的弧，可用90°偏刀加工。 ② 由于是特形面加工，精加工转速应高一些，可取n=1255 r/min，粗加工可取n=755r/min，中