车床编程实例二十：
加工图所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。
零件图
解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见下表。
程 序说 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工Φ60mm外圆N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工Φ22.5mm外圆N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束表1 Φ60mm及Φ22mm外圆的粗加工程序程序说明％7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工φ25.8mm外圆N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到φ25mm外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角1×45°N130 Z-10精车φ25mm外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1×45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表2 φ25mm外圆的粗加工程序
程序说明程序说明%7083程序名N80 X60 Z-76倒角1×45°N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N85 Z-95精车φ60mm的外圆N20 M03 S800主轴正转,转速800r/minN90 X68退刀N30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N100 G00 X100 Z100回到起点N40 G00 X18 Z1快速定位到φ22mm外圆附近N110 T0300清除刀偏N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1×45°N120 M05主轴停N60 Z-75精车φ22mm的外圆N130 M02程序结束N70 X58精车轴肩表3 φ22mm外圆的精加工程序
粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。加工程序见表1。
夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。加工程序见表2。
用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。加工程序见表3。