一、理论部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重（%）
一、基础知识
（一）读图与绘图
能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图
1. 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图
2. 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
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（二）制定加工工艺
1. 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件
2. 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件
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（三）零件定位与装夹
1. 能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
2. 能够选择定位基准，并找正零件
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（四）刀具准备
1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具
2. 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
3. 能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度
4. 能选择、安装和使用刀柄
5. 能够刃磨常用刀具
6
二、专业知识
(一)手工编程
1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
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（二）计算机辅助编程
1. 能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图
2. 能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序
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（三）操作面板
一、能够按照操作规程启动及停止机床
二、能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
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（四）程序输入与编辑
1. 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序
2. 能够通过操作面板输入和编辑加工程序
5
（五）对刀
1. 能进行对刀并确定相关坐标系
2. 能设置刀具参数
5
（六）程序调试与运行
能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
5
（七）参数设置
能够通过操作面板输入有关参数
5
三、相关知识
（一）机床日常维护
能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
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（二）机床故障诊断
1. 能读懂数控系统的报警信息
2. 能发现数控铣床的一般故障
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（三）机床精度检查
能进行机床水平的检查
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二、实操部分
项目
鉴定范围
鉴定内容
鉴定比重（%）
一、基本技能
数控铣床的基本操作
正确的操作数控铣床
5
数控铣床的工艺规程
正确的制定数控铣床的加工工艺
5
二、专业技能
（一）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
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（二）轮廓加工
能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
（三）曲面加工
能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
（四）孔类加工
能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
（五）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
（六）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
三、其
他要求
（一）安全操作
严格执行加工中心的安全操作规程
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（二）文明生产
严格执行加工中心的文明生产条例
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