最新数控加工工艺

• new【数控加工工艺】   哪些加工适合用数控机床，哪些不适用在数控机床上加工 2025-04-05

  考虑到企业拥有的数控机床数量、型号，零件加工成本、生产效率等因素，对一个具体零件来说，通常仅是其中的一部分工序安排在数控机床上进行加工。其它工序则安排在普通机床上加工，例如定位孔和定位基准平面的加工。因此拿到零件后必须对图纸进行仔细的工艺分析，选择最

• new【数控加工工艺】   机械加工表面粗糙度及其影响因素 2025-04-05

  加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。（1）几何因素从几何的角度考虑，刀具的

• new【数控加工工艺】   数控铣加工中进给量的选用原则 进给量计算公式 2025-04-05

  切削用量——进给量的计算公式进给量有进给速度Vf、每转进给量f和每齿进给量fZ3种表示方法。进给速度Vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／min，在数控程序中的代码为F。每转进给量f是铣刀每转一转，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／r。每齿进给量

• new【数控加工工艺】   薄壁零件车削选用合理的切削用量 2025-04-05

  薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。　　切削力的大小与切削用量密切相关。从《金属切削原理》中可以知道:背吃刀量ap，进给量f，切削速度V是切削

• new【数控加工工艺】   数控加工工艺的特点和主要内容 与普通加工的区别 2025-04-05

  1．数控加工工艺的特点数控加工工艺与常规加工工艺在工艺设计过程和设计原则上是基本相似的，但数控工艺也有不同于常规加工工艺的特点，主要表现在以下两个方面。（1）工序内容具体在普通机床上加工零件时，工序卡片的内容比较简单。很多内容，如走刀路线的安排、切削用

• new【数控加工工艺】   确定切削用量 - 数控加工工艺路线的设计之五 2025-04-05

  切削用量包括主轴转速(切削速度)、切削深度或宽度、进给速度(进给量)等。对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单中。 合理选择切削用量的原则如下: 1) 粗加工时，一般以提高生产率为主，但应考虑经济性和加工成本: 2) 半精加工和精加工时，应在保证

• new【数控加工工艺】   数控加工工艺路线的设计 2025-04-05

  数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的警个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此，在工艺路线设计中一定要注意:由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工

• new【数控加工工艺】   冲压模具数控加工工艺分析及经验总结 2025-04-05

  一、冲压模具工艺分析二、经验总结对于简单零件，通常采用手工编程方式来编程。对于一些复杂的零件或空间曲面零件，编程工作量巨大，计算非常繁琐，花费时间太长，必须利用自动编程来完成程序的编制。现代数控系统一般都具有刀具补偿功能，根据工件轮廓尺寸编制的加工程

• new【数控加工工艺】   数控加工工艺卡片 2025-04-05

  数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。如果工序加工内容比较简单，也可采用下表所示数控加工工艺

• new【数控加工工艺】   一次安装法获得位置精度的方法 2025-04-05

  有位置精度要求的零件的各有关表面是在工件同一次安装中完成并保证的，如轴类零件外圆与端面的垂直度，箱体孔系中各孔之间的平行度、垂直度、同一轴线上各孔的同轴度等。 一次安装法一般是用夹具装夹实现的。夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的装置。夹具上的定位元

• new【数控加工工艺】   工件残余应力引起的加工精度变化 2025-04-05

  残余应力是指当外部载荷去掉以后仍存留在工件内部的应力。残余应力是由于金属发生了不均匀的体积变化而产生的。其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响

• new【数控加工工艺】   实训项目18 SIEMENS802S数控铣系统及其使用 2025-04-05

  班级 学号姓名 成绩 周次 实训时段 / 机床型号 同组者 一、实训目的与要求二、实训设备三、实训内容简述四、实训报告内容 （1）比较一下SIEMENS802S系统和FANUC-0i系统的基本指令功能及其格式，找出其主要区别。（2）简要叙述SIEMENS802S数控系统对刀及设置工件零点的操

• new【数控加工工艺】   车细长轴时使用中心架的方法 2025-04-05

  在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方法有：　1、中心架直接支承在工件中间 当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车

• new【数控加工工艺】   数控车削加工循环走刀路线的设置技巧 2025-04-05

  数控车削加工过程一般要经过循环切除余量、粗加工和精加工三道工序。应根据毛坯类型和工件形状确定循环切除余量的方式，以达到减少循环走刀次数、提高加工效率的目的。（1）轴套类零件轴套类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加

• new【数控加工工艺】   微细切削刀具的特征及其制备技术 2025-04-05

  《工具技术》作者：北京理工大学 刘志兵，王西彬，解丽静1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超

• new【数控加工工艺】   数控车轴类零件图纸工艺分析及加工艺制订 2025-04-05

  典型轴类零件如图27所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。　　　　　（1）零件图工艺分析该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差

• new【数控加工工艺】   数控电火花成型电加工工艺参数的选定 2025-04-05

  （1）电极极性的选择工具电极极性一般选择原则是：铜电极对钢：选“+”极性；铜电极对铜：选“-”极性；铜电极对硬质合金：“+”“-”极性都可以；石墨电极对铜：选“-”极性；石墨电极对硬质合金：选“-”极性；石墨电极对钢：加工R max为15μm以下孔，为“-”极，加工

• new【数控加工工艺】   发挥数控机床的高精度、高效率的特点保证模具加工质量的方法 2025-04-05

  根据模具加工的特点，以及数控机床新工艺的要求，建议在加工工艺上采取一些措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。(1) 要精选材料，毛坯材质要均匀，目前有些材料可以做到在粗加工后变形量比较小。铸锻件要经过高温时效，消除内应力，使材料经过

• new【数控加工工艺】   机械加工中获得工件尺寸精度的方法 2025-04-05

  机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种：（1）试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。试切法通

• new【数控加工工艺】   进行工艺设计时如何确定零件的加工余量？ 2025-04-05

  在进行工艺设计时如何确定零件的加工余量呢？确定加工余量的方法有以下三种。 （1）查表修正法根据生产实践和试验研究，已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册。确定加工余量时，可从手册中获得所需数据，然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意表中的数

• new【数控加工工艺】   数控加工工序卡片 - 数控加工专用技术文件的编写 2025-04-05

  数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的址: _工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明(如所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等)及切削参数(即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等)的选择，见表

• new【数控加工工艺】   确定刀具与工件的相对位置 - 数控加工工艺路线的设计之四 2025-04-05

  对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某 位置，对刀点

• new【数控加工工艺】   加工顺序的安排 2025-04-05

  (1) 切削加工顺序的安排①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精

• new【数控加工工艺】   数控加工专用技术文件的编写 2025-04-05

  (1)主要作用：1)指导工人进行正确的操作；2)作为程序编制的重要依据；3)作为生产组织、计划调度的依据。(2)主要技术文件有：数控加工工序卡；数控加工程序说明卡；数控加工走刀路线图等。

• new【数控加工工艺】   机械加工中 原始误差与加工误差的关系 2025-04-05

  在机械加工过程中，刀具和工件加工表面之间位置关系合理时，加工表面精度就能达到加工要求，否则就不能达到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能满足要求时各种因素，即各种原始误差产生的可能性，并采取有效的工艺措施进行克服，从而提高加工精度。在机械

• new【数控加工工艺】   数控机床加工工艺分析 - 数控加工工艺过程(一) 2025-04-05

  数控机床加工工艺涉及面广，而且影响因素多，对工件进行加工工艺分析时，更应考虑数控机床的加工特点。 1. 分析零件图中的尺寸标注方法 以同一基准标注尺寸或直接标注坐标尺寸的方法为统一基准标注方法，这种标注方法(图3-9)最符合数控机床的加工特点，既方便编程，又保

• new【数控加工工艺】   镗孔加工铸铁、钢、铝合金等材料时的切削用量查表 2025-04-05

  工序工件材料铸铁钢铝及其合金切削用量刀具材料切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r切削速度m/min进给量mm/r粗镗高速钢20～250.4～1.515～300.35～0.7100～1500.5～1.5硬质合金35～5050～70100～250半精镗高速钢20～350.15～0.4515～500.15～0.45100～2000.

• new【数控加工工艺】   与普通金属切削刀具相比数控加工刀具应具有的特点 2025-04-05

  为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点： ●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。 ●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削

• new【数控加工工艺】   试切法的概念及特点 什么是试切法 2025-04-05

  即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切－测量－调整－再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精

• new【数控加工工艺】   数控机床加工零件的安装与夹具选择方法 2025-04-05

  （一）定位安装的基本原则基本原则与普通机床相同1、力求设计，工艺与编程计算的基准统一2、尽量减少装夹次数，在一次安装中，加工尽可能多的加工表面3、避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥机床性能（二）选择夹具的基本原则基本要求：1、保证夹具的坐标方向与机