最新数控刀具

• new【数控刀具】   可转位刀片型号与ISO表示规则 - 数控车床刀具(一) 2025-04-05

  可转位刀片型号与ISO表示规则如下：

• new【数控刀具】   干式切削工艺的应用 2025-04-05

  干式切削工艺的成败，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。　　一、高速干式切削与低温冷风切削 高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切

• new【数控刀具】   切断与割槽工艺1 2025-04-05

  众所周知，切断和割槽工艺与普通车削操作具有相同的基本目标，即将工件加工成所需的形状，满足精度要求，并最大限度地提高生产率。然而，除此之外，切断和割槽应用在刀具强度和刚度以及切屑控制方面还有自身的特点。刀具制造商只有采用创新的刀具设计和高级冷却液输送策

• new【数控刀具】   超硬刀具三维廓形的激光烧蚀加工 2025-04-05

  对于刀具制造商来说，加工PCD、PCBN、硬质合金和陶瓷刀具的三维廓形（如断屑台的几何形状）是一种独特的挑战。这些挑战限制了超硬刀具的盈利能力及其廓形的尺寸精度。放电加工（EDM）是制备超硬刀具三维廓形最常用的加工方法，但该方法存在一些缺陷，如对工具电极磨损量

• new【数控刀具】   立方氮化硼刀片在轴承行业以车代磨硬车加工中的应用 2025-04-05

  一，回转支承、风电转盘轴承行业以车代磨工艺及硬车削刀具BN-S20牌号的使用　　　　风电轴承表面淬火后硬度达到HRC55～62，淬硬层一般为3～5mm,50Mn或42CrMo材质回转支承、风电转盘轴承套圈以车代磨常用立车进行干式切削加工；回转支承环硬车削工序因为加工余量大而且

• new【数控刀具】   数控机床刀柄系统的选择 2025-04-05

  工具系统的选择是数控机床配置中的重要内容之一，因为工具系统不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床(或加工中心)的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。1 数控机床常用刀柄的分类与普通加工方法相比

• new【数控刀具】   切断与割槽工艺2 2025-04-05

  切屑控制难题　　切断和割槽工艺的特点是切削区非常狭窄，这给加工期间产生的切屑控制带来了难题。特别是在切断工艺中，刀具在切削时两侧被工件材料包围，限制了切屑的排出路径。最后，根据工件材料的不同，切断和割槽工艺中产生的薄切屑往往不会折断。失控的带状切屑可

• new【数控刀具】   车刀刃磨操作口诀 2025-04-05

  车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，笔者特将相关内容编写为以下口诀： 1 常用车刀种类和材料，砂轮的选用常用车刀五

• new【数控刀具】   装配式铰刀 2025-04-05

  铰刀铰削加工一定数量的工件后，会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求，此时必须更换铰刀，磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗，降低加工成本，笔者设计了一种装配式铰刀，可用于Ø40～50mm孔的精铰加工。该铰刀的结构如右图所示。刀块由焊接在

• new【数控刀具】   数控车床可转位刀具的工作原理和特点 2025-04-05

  数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。目前数控机床用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。下面对可转位刀具作简要的介绍：(1) 数控车床可转位刀具特点　　数控车床所

• new【数控刀具】   模具制造业中的高速切削刀具系统 2025-04-05

  针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状

• new【数控刀具】   数控机床夹具的合理选择及应用 2025-04-05

  同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。本文详细介绍了数控机床夹具的合理选择及应用。　　如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控

• new【数控刀具】   减轻刀体重量的新型面铣刀 2025-04-05

  近年来，汽车、IT等行业为了减轻零件重量，正在大量使用铝合金材料，随之对铝合金加工也提出了空前的高精度、高效率加工要求。住友电工公司为此开发出一种刀体较轻的RF型高速切削用面铣刀，并已作为正式产品投放市场。RF铣刀刀体采用特殊铝合金制作，其重量比钢制刀体减

• new【数控刀具】   Ultra车削刀片 2025-04-05

  Sandvik公司的涂层产品，刃尖部分由多段圆弧构成，较大的R部分形成修光刃，可保证加工表面良好的粗糙度。在不影响加工表面粗糙度的前提下，每转进给量可提高2倍以上。Ultra刀片共有六种类型：①WF型：材料为涂层硬质合金、金属陶瓷、涂层金属陶瓷，刀片带正负前角，用于

• new【数控刀具】   高速切削刀具系统 2025-04-05

  针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。 要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形

• new【数控刀具】   高速钢刀具硬度与热处理 2025-04-05

  硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，唯有硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面耐磨层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。 表1 高速钢刀具硬度推荐值刀具名称推荐硬度值(HRC)过热级别HSSHSS-E、SPM直柄麻花钻≤&

• new【数控刀具】   确定刀具与工件的相对位置 2025-04-05

  对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往

• new【数控刀具】   曲轴连杆颈车削及液压自动夹具工艺分析 2025-04-05

  本文通过对汽车发动机曲轴连杆颈车削加工工艺的分析，探索出一种适合高效高精度自动定心夹紧的新型液压夹具的设计思路。通过对曲轴的偏心定位夹持结构以及动平衡设计，保证了安全性和可靠性，并将其应用在曲轴生产线上，为推动汽车零部件的质量和数量的快速提升发挥其应

• new【数控刀具】   刀具热处理生产的质量管理控制方法 2025-04-05

  某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一

• new【数控刀具】   微细切削刀具的特征及其制备技术 2025-04-05

  1 引言微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密（或超精密）切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料

• new【数控刀具】   适用于刀具和模具制造的动态高精密加工中心 2025-04-05

  动态高精密加工中心实现了所有轴的线性驱动，其动态性能与DeckelMaho公司在米兰EMO展览会上所展出的DMC75Vlinear立式精密加工中心相当，该加工中心最大可拓展为五轴加工中心。　　DeckelMaho公司的DMC75Vlinear加工中心实现各轴线性驱动时，加速度可达到2g，最高运行速

• new【数控刀具】   合成酯润滑可延长镗刀50%寿命 2025-04-05

  奎克发现，在使用QUAKERCOOL®370 KLG之后,相同使用浓度下，镗刀寿命延长了50%以上，明显提高了生产效率，节省了刀具成本。 一家专门为大型柴油发动机行业配套生产曲轴、连杆的企业。在其连杆生产线上发现目前使用的切削液会降低刀具寿命，尤其是连杆加工过程中的镗

• new【数控刀具】   刀具动平衡技术 2025-04-05

  1.引言 　　从二十世纪八十年代开始，随着现代制造技术的快速发展，金属切削加工进入了以高速切削为代表的发展阶段。由于高速切削技术具有明显的技术优势，目前已在工业发达国家的汽车、飞机、模具等工业制造领域得到广泛应用，产生了巨大的技术经济效益，并显示出在二

• new【数控刀具】   如何正确选择切槽刀具 2025-04-05

  在为一项加工选用正确的刀具和刀片时，必须考虑到存在多种选择。本文对涉及切槽和车削加工（重点是外径切槽）的刀具选择作一简要说明。切槽可能是车削加工中难度最大的部分之一，这些加工的几何形状可能非常复杂。在典型的切槽加工中，刀具用主切削刃进行切削（有时全吃

• new【数控刀具】   MasterCAM铣削刀具库设定方法 2025-04-05

  一、前言 MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际

• new【数控刀具】   螺纹铣削加工刀具技术 2025-04-05

  随着数控机床的普及，螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、

• new【数控刀具】   干式切削加工及所用刀具材料的选用 2025-04-05

  就在二十年前，切削液曾是非常便宜，在大多数加工过程的成本中，其所占比例不到3%。以至没有谁会对此多加注意。可是，现在不一样了，切削液在车间生产成本中所占比例上升为15%，这就不得不引起生产经营者的极大关注。 特别是那些含油的切削液已经成为一项很大的支出。更

• new【数控刀具】   组合刀具：一次装夹完成全部加工 2025-04-05

  只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔，可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒

• new【数控刀具】   简单的刀具构想实现精密铰孔加工 2025-04-05

  在设计工业仪表时，为了使元件准确地到达所需位置，应用调整装置是通常使用的方法。但是否具有调整可能性，还取决于在制作相应零部件时可达到的精度。在使用精密刀具的时候，其调整则主要集中在切削和夹紧时。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差可通过调

• new【数控刀具】   钻削刀具的技术创新 2025-04-05

  为了努力满足用户提高生产效率的需求，刀具制造商正在不断创新各种钻孔刀具的设计和制造策略。在汽车、医疗器具、航空航天、普通工程等不同的制造行业，制造商们可以选用各种先进的钻孔刀具，包括高钻进率的整体硬质合金钻头、可转位刀片式钻头、可换硬质合金钻尖式钻头