加工前的准备工作 - 数控电火花线切割机床的基本操作(一)

1．工件材料的选定和处理
工件材料的选定是在设计图样时决定的。如模具加工，在加工前需要锻打和热处理。锻打后的材料在锻打方向与其垂直方向会有不同的残余应力，淬火后也同样会出现残余应力。对于这种加工，加工残余应力的释放会使工件变形，而达不到加工尺寸精度，淬火不当的材料还会在加工中出现裂纹。因此，工件应在回火后才能使用，而且回火要两次以上或者采用高温回火。此外，加工前要进行消磁处理及去除表面氧化皮和绣斑等。
2．工艺基准的选择
为保证将工件正确、可靠地装夹在机床或夹具上，必须预加工出相应的基准，并尽量使定位基准与设计基准重合。
3．穿丝孔的加工
(1)加工穿丝孔的必要性。凹型类封闭形工件在切割前必须具有穿丝孔以保证工件的完整性，这是显而易见的。凸型类工件的切割同样也必须要有加工穿丝孔。因为坯件材料在切断时，会破坏材料内部应力的平衡状态而造成材料的变形，影响加工精度，严重时甚至会造成夹丝、断丝，当采用穿丝孔时，可以使工件毛坯料保持完整，从而减少变形所造成的误差，如图4．75所示。

〔2)穿丝孔的位置和直径。在切割中、小孔形凹型类工件时，穿丝孔位于凹型的中心位置操作最为方便。因为这既能使穿丝孔加工位置准确，又能控制坐标轨迹的计算；在切割凸型类工件或大孔形凹型类工件时，穿丝孔应设置在加工起始点附近，这样可以大大缩短无用切割行程。穿丝孔的位置最好选在已知坐标点或便于计算的坐标点上，以简化有关轨迹控制的运算。
(3)加工穿丝孔。穿丝孔应在具有较精密坐标工作台的机床上加工，这是因为多数穿丝孔都要作为加工基准，因此必须确保其位置精度和尺寸精度，一般要等于或高于工件要求的精度。通常可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。
4．切割线路的确定