2.1密封胶的物理性能
1）密封胶流变性常用密封胶通常有二个类别，即非接触变性的自流平和触变性的不坍塌。前者在施用后能流平；而后者有时类似膏状，不能流平，可用于垂直表面等部位。
2）使用温度和压力范围密封胶应具有较宽的使用温度和压力范围。抗压性主要取决于密封胶的强度和接缝设计。硅橡胶可制成最好的耐高温密封胶，它可长时间在205℃下使用，短时间使用温度可达260℃，氟硅橡胶可在260℃下连续使用。用重铬酸盐式二氧化锰硫化的聚硫密封胶可经受107℃高温；三元共聚丙烯酸可耐175℃，丙烯酸胶乳类只耐73℃。
3）相容性和渗透性可以配合出能耐任何化学试剂腐蚀的密封胶。由于其它条件对密封胶的影响，因而一个密封胶的配合应兼顾到各个方面。例如，某些密封胶可吸收少量湿气，从而引起密封胶耐老化性能及耐化学腐蚀性能发生变化；然而另一些单组分密封胶要求吸收湿气才能交联硫化。一个密封胶的湿气透过率数值大小取决于配方中聚合物、填充剂、增塑剂的选择。
4）耐候性在室外工作条件下，密封胶根据其使用场合不同，应具有不同程度的耐水、热、冷、紫外线和阳光照射等性能。例如，在海洋方面必须耐盐雾等，聚硫密封胶对热敏感，而聚氨酯对水敏感，硅橡胶既耐水又耐热。
5）力学性能密封胶的力学性能包括强度、延伸率、压缩性、弹性模量、撕裂和耐疲劳性等。在密封胶的诸多力学性能中，定伸应力是一个极为重要的力学性能指标。在密封胶使用中，尤其是在接缝密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求较低的定伸应力。例如中空玻璃构件的粘接及密封所使用的内层丁基密封胶和外层硫化型密封胶，都具有较低的定伸应力，以便吸收由于各种原因在中空玻璃上所产生的应力，避免因应力集中使玻璃破碎。
磨损和机械磨耗对密封胶有明显影响，柔性密封胶，尤其是聚氨酯，氯丁橡胶都具有良好的耐磨性。
6）粘接性影响粘接性的主要因素包括密封胶与被粘表面之间的相互作用、被粘表面形状、平滑度以及所使用的底胶。通常，密封胶经受不起外部的强应力作用，密封胶的定伸应力随湿度而变化。当密封胶用于一个动密封接缝时，在接缝的底部应加上防粘结保护层，以防止粘结并避免应力过大。
2.2 密封胶的施工特性
1）密封胶的硫化特性 硫化特性包括硫化的时间、温度和温度控制。大多数硫化型弱性密封胶的硫化时间较长。硫化时间长，生产效率降低；但硫化时间过短会缩短密封胶贮存期，硬化型密封胶有单、双组分两种。单组分密封胶有些以水（湿）气作催化剂（如聚硫、聚氨酯），在湿气存在下通过化学变化而交联。有些密封胶需加热，以加速硫化。
2）密封胶操作特性 操作性能包括密封胶的形式、粘度和必要的预加工。双组分密封胶要求混合简便，并可用手工或自动化设备施工。密封胶一般都有一个使用期限，通过配方调整，可以使密封胶的活性期符合操作要求。密封胶的粘度对使用工艺有明显影响，粘度高的密封胶难以施工，可通过调整配方（如加入溶剂或稀释剂）调整其粘度，提高其使用性，在垂直表面上施工的密封胶不能坍塌，则要求粘度稍高。
3）施工方法 密封胶大多呈液态，以糊膏或油灰状供应，施工方法有：涂刷或滚涂，用油灰刀、刮板等刮涂，以及用嵌缝的挤压枪。刷、刮、挤的方法都要求操作者具有一定的操作技术。
4）密封基料表面处理 一般基料表面只需除尘去油污和湿气即可。关键部位，尤其是既要密封又要粘接的地方，对基料表面处理要求较高。某些密封胶还要求使用底涂胶。
5）维修性能 在密封胶正常使用期间，要求有一种修补密封胶的材料。有些密封胶，尤其是非硬化型密封胶容易拆除并可重复使用。但有的密封胶，尤其是某些塑料或弹性体基料，一经破坏就很难修复。