数控加工与传统加工的比较如图1-1所示。
在普通机床上加工零件,一般先要对零件图纸进行工艺分析,制定出零件加工工艺规程(工序卡)。在工艺规程中规定加工工序,使用的机床、刀具、夹具等内容。机床操作者则根据工序卡的要求,在加工过程中操作机床,自行选定切削用量、走刀路线和工序内的工步安排等,不断地改变刀具与工件的相对运动轨迹和运动参数(位置、速度等),使刀具对工件进行切削加工,从而得到所需要的合格零件。
在CNC(计算机数控)机床上,传统加工过程中的人工操作均被数控系统所取代。其工作过程如下:首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即编成零件程序,再将加工程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上,然后将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序的要求,进行相应的运算、处理,然后发出控制命令,使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动,实现刀具与工件的相对运动,自动完成零件的加工。